說起燈塔工廠,科技行業(yè)并不陌生。作為“世界上最先進(jìn)的工廠”,燈塔工廠承載著對(duì)未來制造的想象。截至目前,海爾集團(tuán)內(nèi)部已經(jīng)有5家燈塔工廠,而青啤則是其對(duì)外成果復(fù)制的一個(gè)案例。
【資料圖】
全球燈塔工廠共有114家,其中有42家就在制造大國(guó)中國(guó)。近日,世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)公布了最新入選“燈塔工廠”的企業(yè)名單,又有5家中國(guó)企業(yè)入選。這五家包括寧德時(shí)代、海爾、美的集團(tuán)、三一重工、西部數(shù)據(jù)。截至目前,美的集團(tuán)也已經(jīng)擁有5家燈塔工廠,包括家用空調(diào)廣州工廠、微波爐順德工廠、洗衣機(jī)合肥工廠、冰箱荊州工廠和廚熱順德工廠。由此看來,以家電制造起家的海爾集團(tuán)和美的集團(tuán)儼然成為燈塔工廠“大戶”。
燈塔工廠能夠有效提升生產(chǎn)效率,并顯著減少人力成本,給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益,同樣也塑造著新型商業(yè)模式。
不過,燈塔工廠顯得高山仰止,好像只是各行業(yè)頭部企業(yè)才有能力投資建設(shè)。燈塔工廠能否落到尋常品牌家,讓中小企業(yè)也能共享到數(shù)字化的紅利,就成為近日業(yè)界熱議的話題。
燈塔工廠,數(shù)字化先行
“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。燈塔工廠項(xiàng)目是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作推出,旨在發(fā)揮燈塔工廠的引領(lǐng)和示范效應(yīng)。
燈塔工廠的評(píng)委會(huì)從多個(gè)維度來確定入選標(biāo)準(zhǔn),第一是該工廠有重大影響力,第二是該工廠擁有多項(xiàng)可復(fù)制的成功案例,第三是擁有可拓展的技術(shù)平臺(tái),第四是在關(guān)鍵推動(dòng)因素方面表現(xiàn)出眾,比如在管理變革、能力構(gòu)建以及與第四次工業(yè)革命社區(qū)展開協(xié)作等。
實(shí)際上,燈塔工廠是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的集中體現(xiàn),也能代表全球智能制造和數(shù)字化生產(chǎn)的最高水平。
美的集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)IT部長(zhǎng)陳俊介紹道,強(qiáng)大的數(shù)字化能力就是獲評(píng)“燈塔工廠”的前提。具體來看,體現(xiàn)在大量采用自動(dòng)化、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G等第四次工業(yè)革命新技術(shù)。此外,在燈塔用例或者數(shù)字化申報(bào)用例方面要有足夠的先進(jìn)性和唯一性 。當(dāng)然,技術(shù)的應(yīng)用要有成效,所以要求入選工廠在提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、提升產(chǎn)品良率、縮短交付期方面要有顯著的改善。
此次,入選的廚熱順德工廠是全球第一大洗碗機(jī)生產(chǎn)基地,年產(chǎn)量600萬臺(tái)。對(duì)于順德工廠入選“燈塔工廠”名單的理由,世界經(jīng)濟(jì)論壇(WEF)稱,該工廠為了滿足在更短的交貨期內(nèi)交付高質(zhì)量產(chǎn)品的需求,在“端到端”價(jià)值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù),使單位成本降低24%、交付時(shí)間縮短41%、研發(fā)時(shí)間縮短30%、缺陷率降低51%。
將數(shù)字工廠的投入和產(chǎn)出用財(cái)務(wù)口徑表示會(huì)更加直觀化。陳俊以美的的一個(gè)注塑車間為例進(jìn)行了說明。該車間進(jìn)行了自動(dòng)化和數(shù)字化改造,一次性的成本投入是690萬元。那么這筆巨大成本投入,能在幾年內(nèi)收回成本呢?答案是不到一年,車間改造后,能產(chǎn)生的業(yè)務(wù)價(jià)值大約每年1000萬元,其中包括減少人力投入產(chǎn)生的收益、設(shè)備換型時(shí)間縮短的收益,產(chǎn)品品質(zhì)提高的收益等。毫不夸張地說,此注塑車間的改造可謂一本萬利。
再以上文提及的與海爾合作的青島啤酒為例,青啤工廠通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)改造,打通了定制平臺(tái)、供應(yīng)商制罐平臺(tái)以及制造平臺(tái)、分揀平臺(tái)。在此過程中,數(shù)據(jù)成為驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)的關(guān)鍵要素。效果也是顯而易見的,訂單的交付時(shí)間與新品研發(fā)時(shí)間均縮短50%,定制化啤酒的份額增加33%,營(yíng)業(yè)收入則增加14%。
燈塔工廠須具備可復(fù)制性
不難看出,燈塔工廠投入大,收益高,能啟動(dòng)這種“大手筆”項(xiàng)目的難道只能是美的、海爾等這樣有資金實(shí)力的集團(tuán)性企業(yè)?燈塔工廠能否落到尋常品牌家,助力各家企業(yè)的數(shù)字化改革?
據(jù)陳俊介紹,實(shí)際上,在燈塔工廠的評(píng)選中,可復(fù)制性、可推廣性也是一項(xiàng)考核的核心指標(biāo)。也就是說,評(píng)委會(huì)要核驗(yàn)一個(gè)數(shù)字化的用例,推廣到其他的行業(yè),能否帶來生產(chǎn)效率、運(yùn)營(yíng)成本等經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的改善。
美的、海爾目前是擁有可復(fù)制案例最多的企業(yè)。陳俊介紹,美的燈塔工廠首先是在要在集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行復(fù)制推廣。此外,美的還將自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)對(duì)外賦能,沉淀了覆蓋多個(gè)行業(yè)的解決方案。美云智數(shù)是美的集團(tuán)輸出“燈塔經(jīng)驗(yàn)”的數(shù)字化平臺(tái)。目前美云智數(shù)已經(jīng)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗(yàn)賦能給聯(lián)合利華、隆基股份、石藥集團(tuán)、比亞迪、鐵騎力士等40多個(gè)行業(yè)、超過400家大型企業(yè)。值得一提的是,美的集團(tuán)旗下的供應(yīng)鏈科技企業(yè)安得智聯(lián),將美的幾十年精益制造經(jīng)驗(yàn)沉淀轉(zhuǎn)化為“燈塔工廠供應(yīng)鏈方案”,從總體框架與實(shí)施體系,結(jié)合客戶及行業(yè)特征,做系統(tǒng)性的社會(huì)化輸出。目前服務(wù)了家電家居、泛快消等行業(yè)超3000+品牌企業(yè)。
海爾集團(tuán)燈塔工廠在內(nèi)外部復(fù)制依靠的則是卡奧斯COSMOPlat。卡奧斯是海爾推出的具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、全球首家引入用戶全流程參與體驗(yàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在與青島啤酒合作的過程中,卡奧斯COSMOPlat分了四步走。第一步是對(duì)青啤工廠進(jìn)行全方位立體化的評(píng)估。第二步則是復(fù)制自身“燈塔工廠”的經(jīng)驗(yàn)。燈塔經(jīng)驗(yàn)是從既往燈塔運(yùn)例的中提取普適性基因,升級(jí)為工業(yè)機(jī)理模型、知識(shí)圖譜、數(shù)字空間、數(shù)字孿生體等核心模塊。第三步就是借助以上模塊將青啤原本的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化,并且將陳舊的商業(yè)模式進(jìn)行創(chuàng)新。第四步就是最后運(yùn)用大規(guī)模定制模式幫助青島啤酒工廠進(jìn)行智能化的更新?lián)Q代。
對(duì)于燈塔工廠復(fù)制的核心要義,海爾方面認(rèn)為,經(jīng)驗(yàn)共享和生態(tài)構(gòu)建是重中之重。對(duì)于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)來說,跨行業(yè)賦能能力需要將復(fù)雜、多功能、強(qiáng)實(shí)施、高門檻的解決方案,解耦成碎片化、易復(fù)制、易吸收的技術(shù)架構(gòu)體系,而這也是從“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目”邁向“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”的關(guān)鍵一躍。
目前,卡奧斯COSMOPlat已覆蓋化工、汽車等15個(gè)行業(yè)生態(tài),構(gòu)建起跨行業(yè)、跨領(lǐng)域、跨區(qū)域的立體化數(shù)字賦能體系。
推進(jìn)柔性制造落地
中國(guó)的“燈塔工廠”在世界市場(chǎng)上占了幾乎半壁江山,作為傳統(tǒng)制造大國(guó),燈塔工廠如果能夠大規(guī)模復(fù)制,“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)型進(jìn)程勢(shì)必加速。
從行業(yè)分布來看,中國(guó)的燈塔工廠除了新能源、鋼鐵、制藥等標(biāo)準(zhǔn)化制造行業(yè),還覆蓋了家電、汽車、3C電子等行業(yè)。在市場(chǎng)化的轉(zhuǎn)型中,后三個(gè)行業(yè)對(duì)柔性制造的需求比較迫切。
柔性制造通俗來講就是以消費(fèi)者為導(dǎo)向,以需定產(chǎn)。柔性制造的應(yīng)用,能幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“一盤貨”,有效控制庫存。何為“一盤貨”呢?以家電行業(yè)為例,傳統(tǒng)的家電零售渠道,代理商分為各個(gè)層級(jí),在銷售中從上到下逐層壓貨,造成了大量的渠道庫存。但“一盤貨”的體系,庫存是透明的,各級(jí)代理商都來買這一盤貨,銷售的效率和物流的效率提升,有效控制了渠道庫存,并減少了各級(jí)渠道商直接的博弈和矛盾。
柔性制造考驗(yàn)的是生產(chǎn)線和供應(yīng)鏈的反應(yīng)速度。燈塔工廠本質(zhì)上是以更先進(jìn)的方式去管控供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。首先,是通過全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化拉通上下游企業(yè),實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)和準(zhǔn)時(shí)交付,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)呆滯庫存無限趨近于零。
陳俊介紹,通過數(shù)字化改造,燈塔工廠不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品零缺陷,同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)廣泛的柔性自動(dòng)化生產(chǎn),解決小批量、多批次的生產(chǎn)需求。
爾方面亦有同感,海爾卡奧斯物聯(lián)科技有限公司副總經(jīng)理林忠毅在此前的采訪中也表示:“卡奧斯COSMOPlat可以為不同行業(yè)和規(guī)模的企業(yè)度身定制方案,賦能企業(yè)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制、平臺(tái)化設(shè)計(jì)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸?!?/p>
共建生態(tài)鏈破解“先天不足”
從理論上來看,在燈塔工廠普及的過程中,會(huì)有一個(gè)難以調(diào)和的矛盾。一方面,制造企業(yè)對(duì)燈塔工廠需求迫切,但從技術(shù)積累和專利沉淀角度來說,以上企業(yè)不具備“基因”優(yōu)勢(shì)。具體表現(xiàn)是是數(shù)字化的基礎(chǔ)能力欠缺。此外,在人員配置方面,具有數(shù)字化、智能化背景的人才也并不充裕。
不過從目前燈塔工廠的實(shí)際推廣結(jié)果來看,美的、海爾等家電制造業(yè)務(wù)出身的企業(yè),卻并未被所謂的“先天不足“所限制,這兩家企業(yè)已率先成為數(shù)字工廠大戶。
陳俊坦承,和京東、阿里、字節(jié)相比,美的確實(shí)不是這種數(shù)字化原生企業(yè),但是美的數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)手比較早,從2012年起就在做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的這個(gè)工作了。美的集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型決心非常堅(jiān)決,從該項(xiàng)目指揮官的級(jí)別就可見一斑。美的集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁方洪波親自來推動(dòng)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行,所以在公司內(nèi)部數(shù)字化轉(zhuǎn)型被稱為“一把手項(xiàng)目”。
海爾也是中國(guó)最早一批探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的企業(yè)之一,2012年從智能制造轉(zhuǎn)型的探索實(shí)踐為切入,基于智能制造理念,提出創(chuàng)建互聯(lián)工廠,將傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)轉(zhuǎn)型為大規(guī)模定制模式,實(shí)現(xiàn)與用戶相連,滿足用戶無縫化、透明化、可視化的最佳體驗(yàn)。
轉(zhuǎn)型意識(shí)早,并不意味著不需要合力。對(duì)于美的集團(tuán)而言,數(shù)字化轉(zhuǎn)型是分階段的,從2012年到2020年,美的用8年時(shí)間,投入超百億元,逐漸完成數(shù)字化1.0和2.0的轉(zhuǎn)型。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的1.0階段,美的會(huì)向麥肯錫、IBM、甲骨文等企業(yè)做咨詢。但到了第二階段,制造、品質(zhì)管理、物流、營(yíng)銷基本上依靠的就是自主研發(fā)。
實(shí)際上,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)涵豐富,僅憑一家企業(yè)無法滿足制造業(yè)的全部需求,比如AI算法技術(shù)、圖像識(shí)別技術(shù)、視頻語音分析技術(shù)等,市面上有小而美的垂直類公司更專業(yè)化,未來,共建生態(tài)鏈?zhǔn)瞧占盁羲S和數(shù)字轉(zhuǎn)型的最優(yōu)解。
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