在自身不斷進行技術變革的同時，云計算已經(jīng)深入到ICT領域的各個細節(jié)。云計算正在變革、融合周邊的技術棧，大數(shù)據(jù)、人工智能、網(wǎng)絡、邊緣計算因之而改變。云計算成為無處不在的新型IT基礎設施，加速了產(chǎn)業(yè)數(shù)字化進程。

【資料圖】

當前，我國產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉型全面推進，智能制造發(fā)展水平穩(wěn)步提升，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字底座更為堅實。隨著云計算等新一代信息技術與制造業(yè)的不斷融合，鋼鐵、水泥、煤炭、汽車等傳統(tǒng)行業(yè)正在以前所未有的速度發(fā)生變革。

鋼鐵行業(yè)：智能制造成效顯著

在構建新發(fā)展格局中實現(xiàn)高質量發(fā)展，鋼鐵行業(yè)智能制造“生態(tài)圈”正在不斷豐富，日漸繁榮。以阿里云為代表的云計算和人工智能科技公司，以自身先進技術為鋼鐵行業(yè)賦能，正在成為行業(yè)的“新寵”。

以云計算為底座，阿里云運用DTwin工業(yè)數(shù)字孿生、人工智能、機器視覺、數(shù)理模型、區(qū)塊鏈、產(chǎn)業(yè)智能OpenTrek等新技術，聚焦智能制造、數(shù)字化管理和產(chǎn)業(yè)互聯(lián)三大方面，為鋼鐵企業(yè)打造鋼鐵數(shù)字化工廠、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、建設鋼鐵行業(yè)工業(yè)數(shù)據(jù)中臺以及優(yōu)化企業(yè)供應鏈。

在首鋼京唐公司，阿里云為京唐設備部建設了新一代設備智能運維平臺，系統(tǒng)運用邏輯規(guī)則AI算法對設備進行智能診斷，將結果推送給工程師，有效降低點巡檢的工作量，實現(xiàn)點巡檢過程的無人化和少人化，在設備維護階段可降低30%的人員投入，檢修成本降低20%。

不僅如此，阿里云將AI引入生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低能耗、提高廢鋼流轉效率及定級精度、降低關鍵設備檢維修成本。攀鋼集團有限公司(以下簡稱攀鋼)是鋼鐵行業(yè)擁抱人工智能和大數(shù)據(jù)技術較早的企業(yè)之一。阿里云協(xié)同積微物聯(lián)在攀鋼西昌，通過煉鋼工藝優(yōu)化，攀鋼降低鋼鐵料消耗1kg/噸，按鋼產(chǎn)量440萬噸/年計算，每年節(jié)省生產(chǎn)成本約1500萬元。

阿里云為首鋼遷鋼公司提供熱軋加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)，基于加熱爐燃燒優(yōu)化機理模型和大數(shù)據(jù)推優(yōu)模型，對加熱爐的燃燒控制參量進行尋優(yōu)控制，以實現(xiàn)對加熱爐的自動燒爐，進而降低人工成本和能耗損失，實現(xiàn)板材加熱爐智能優(yōu)化。南京鋼鐵股份有限公司通過阿里云深度學習算法，成功解決了中厚板表檢中正常背底與表面缺陷的識別問題。缺陷檢出率達98%，準確率達90%。

基于大數(shù)據(jù)產(chǎn)品體系結構，阿里云構建了鋼鐵行業(yè)工業(yè)數(shù)據(jù)中臺方案。借助阿里云數(shù)據(jù)中臺，德龍鋼鐵有限公司建立了“一總部多基地”的數(shù)據(jù)標準體系，實現(xiàn)成本、設備、生產(chǎn)、能源等關鍵運營指標的體系化管理;河鋼集團打通了集團和子分公司的數(shù)據(jù)斷層，為集團的采銷一體化平臺提供統(tǒng)一的主數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)標準，實現(xiàn)八個生產(chǎn)基地產(chǎn)品、原燃料、客戶、供應商統(tǒng)一編碼，8000多種鋼鐵產(chǎn)品統(tǒng)一標識，集團一體化銷售流程耗時減少90%;柳鋼在原有的信息化建設基礎上，擁抱釘釘移動端和宜搭低代碼平臺，自動室三個人開發(fā)了上百個應用，450多張表單和流程，覆蓋了銷售、采購、生產(chǎn)和安全管理整個環(huán)節(jié)。

在南京鋼鐵，C2M電商平臺依托阿里云業(yè)務中臺技術體系重構商城系統(tǒng)，使客戶與企業(yè)交流更加便捷，線上支付更加便利;河北鋼谷物聯(lián)科技股份有限公司通過阿里云為其設計的“一云五平臺兩場景”藍圖規(guī)劃，實現(xiàn)數(shù)字化戰(zhàn)略落地。

水泥行業(yè)：智能化促進綠色發(fā)展

我國是全球水泥制造第一大國，水泥行業(yè)碳排放量占全國碳排放總量的約9%，是制造業(yè)中主要的二氧化碳排放源之一。隨著“雙控”“雙碳”政策的推進，水泥企業(yè)正在通過數(shù)字化轉型，實現(xiàn)行業(yè)智能化、高端化、綠色化發(fā)展。

作為行業(yè)龍頭，華新水泥擁有領先的生產(chǎn)工藝和裝備制造能力，并且積極引入云計算、大數(shù)據(jù)、AI等數(shù)字技術，成為水泥低碳制造智能化的排頭兵。

華新水泥擁有全球最大的環(huán)保協(xié)同處置的水泥產(chǎn)線。到2030年，華新水泥替代燃料能源占一次能源消費比重要達到25%以上。既要進一步節(jié)能減碳，又要確保質量，而大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置增加了穩(wěn)定工況和質量的控制難度。

2021年，華新水泥基于阿里云工業(yè)控制優(yōu)化平臺AICS，搭建出一套水泥低碳制造智能先進控制系統(tǒng)HIAC，成功實現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時的工況穩(wěn)定控制，進一步提升了燃煤替代率與質量穩(wěn)定性。

“傳統(tǒng)的‘萬噸線’每年要燒42萬噸標準煤，基本上我們可以每年替代12萬噸用煤量。光這一項，差不多就有30多萬噸減碳。另外煤炭的成本差不多可以節(jié)省1.5億元以上，經(jīng)濟效益非常好?！痹谌A新水泥座談會上，華新水泥萬噸線廠長劉文兵自豪地說。

企業(yè)引進新技術是否能真正起到效果，系統(tǒng)的使用率也就是智能投運率是核心指標。該套智能控制系統(tǒng)的智能投運率達90%以上。對此，浙江大學控制科學與工程學院博士生導師楊春節(jié)搞了差不多30年自動化，他的感覺是“很震撼”。

煤炭行業(yè)：智慧礦山步入快車道

近幾年，“智慧礦山”“智能礦井”“智慧礦區(qū)”等成了煤炭行業(yè)的高頻詞。截至去年底，全國建成800多處智能化采掘工作面，今年部分首批國家級智能化示范煤礦已通過驗收。

2022杭州云棲大會上，陜煤曹家灘礦區(qū)從毛烏素沙漠“走到”現(xiàn)場，首次亮相并打造“曹家灘智慧礦山”互動展項，立體化展示曹家灘智慧礦山的建設理念和成果。

該展區(qū)展示了礦工遠程控制井下的開采設施，其中包括了由曹家灘自研創(chuàng)新的全國首套智能快速掘錨成套裝備，實現(xiàn)從機械化掘進邁進到智能化快速掘進的歷史性跨越。

早在2020年，曹家灘與阿里云攜手，全方位打造一個井上井下全線智能新礦區(qū)。阿里云產(chǎn)業(yè)智能OpenTrek以數(shù)字孿生、仿真推演等智能技術，激發(fā)數(shù)據(jù)潛能，助力智慧礦區(qū)實現(xiàn)礦上生活便利、礦下工作安全、設備精準感知、生產(chǎn)高效分析，協(xié)同煤炭企業(yè)推動煤炭產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式“智能化、實時化、少人化、無人化”深刻變革。

云棲大會制造業(yè)高質量發(fā)展峰會上，中煤科工集團智能礦山有限公司副總經(jīng)理兼總工程師劉道園在談及智慧礦山未來發(fā)展時提出四個方向：一是需要探索新型智能化技術與煤炭產(chǎn)業(yè)的深度融合。二是需要探索Mems技術的應用。三是需要探索煤礦生產(chǎn)裝備與智能化的深度融合。四是礦井智能化人才建設。

汽車工業(yè)：智能化華麗轉身

汽車企業(yè)身處智能化轉型洪流，云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術應用將隨之深入至汽車工業(yè)體系各關鍵環(huán)節(jié)。企業(yè)的智能化轉型并非一瞬，而是要經(jīng)過不斷破立的理論論證、實踐證明得以發(fā)展。

在云棲大會展區(qū)，一條汽車產(chǎn)線的數(shù)字孿生工廠首度呈現(xiàn)，帶來汽車數(shù)智工廠“數(shù)字孿生”初體驗。在長達9米長微縮產(chǎn)線上，現(xiàn)實生產(chǎn)在數(shù)字世界里的孿生，參觀者可現(xiàn)場體驗通過VR眼鏡，現(xiàn)場感知動態(tài)產(chǎn)線的異常數(shù)據(jù)、維修需求等。

由一汽紅旗、阿里云、機械九院為一汽紅旗繁榮新能源工廠打造的汽車數(shù)字孿生工廠，是國內目前場景覆蓋最完整、數(shù)據(jù)規(guī)模最大的汽車工廠數(shù)字孿生工程。“我們利用7000個設備的模型搭建起汽車沖壓、焊裝、涂裝、總裝、電池五大車間的兩萬臺設備的孿生畫面。從而實現(xiàn)了一汽紅旗繁榮工廠數(shù)字化運營，提升整個工廠運營效率。利用數(shù)字孿生和大數(shù)據(jù)分析技術，當汽車出現(xiàn)質量故障的時候，可以實時進行生產(chǎn)過程還原，找到發(fā)生故障的工藝點位，幫助優(yōu)化工藝，提升產(chǎn)品質量?！爆F(xiàn)場負責人介紹道。

小結

鋼鐵、水泥、煤炭、汽車，這些看似傳統(tǒng)的制造行業(yè)正在經(jīng)歷一場變革。它們是中國制造業(yè)技術升級和智能發(fā)展的一個縮影。

當前，以云計算為代表的新一代信息技術在制造業(yè)的應用已經(jīng)由最初的理念普及、試點示范邁向深入應用、全面推廣新階段。云計算正成為中國制造業(yè)轉型升級的關鍵路徑之一。

未來，隨著全新計算體系的進一步發(fā)展，工業(yè)制造類企業(yè)在計劃、研發(fā)、生產(chǎn)、質量、物流、設備、安全、環(huán)保等關鍵業(yè)務環(huán)節(jié)與數(shù)字技術將進一步深度融合。以智能語音和視覺識別為代表的人工智能技術的應用場景也將逐步拓寬，進而改變企業(yè)生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)安全，加速工業(yè)數(shù)字化轉型。所以，這些行業(yè)龍頭的創(chuàng)新探索，哪怕試錯，都是極為寶貴的。